Как правильно выбрать диск для пилы

Владельцам дачных участков и приусадебных хозяйств в современных условиях практически невозможно обойтись без циркулярного станка, дисковой либо торцовочной пилы. Эти эффективные помощники незаменимы при ремонтных работах, строительстве, производстве мебели, прекрасно распиливают древесину и древесные материалы.

Последствия неправильного подбора расходных материалов для пилы

Особенно тщательно следует подбирать диски для инструментов. От правильности выбора зависит как качество и скорость рабочего процесса, так и уровень безопасности работы. Игнорирование основных правил чревато не только большим количеством отходов и бракованными заготовками, но и вероятностью получения серьезных травм.

Когда запас карману не в тягость

Нередко домашние умельцы не закупают запасные расходные материалы в достаточном количестве и при этом стремятся проводить все работы с помощью одного штатного диска, входящего в комплектацию пилы либо циркулярного станка.
Главным фактором столь опрометчивого решения является высокая стоимость хороших качественных дисков.

Но экономия в данном случае неуместна и грозит серьезными издержками при большом объеме запланированных работ, вплоть до выхода из строя двигателя. А стоимость ремонта или приобретения нового обойдется значительно дороже.


Необходимые знания

Приходится признать печальное обстоятельство, характерное для приобретения дисков на рынках. Далеко не все продавцы способны помочь клиенту грамотной консультацией по подбору диска, а некоторые нечистые на руку стараются впихнуть залежалый неходовой товар, при этом вовсе не задумываясь о последствиях для покупателя.

Также серьезным минусом является частое отсутствие необходимых документов с описанием технических характеристик расходных материалов.
Покупателю, желающему обзавестись надежными инструментами, следует самостоятельно позаботиться о собственной компетентности в этом вопросе. Благо основные сведения широко доступны в том же интернете. При выборе следует уделять внимание внешнему диаметру и ширине диска, а также внутренним отверстиям для его крепления.

Плюсы и минусы разных типов пильных дисков

Изготовители дисков используют монолитные материалы и твердые сплавы. В последних предусмотрено применение специальных пластин на кончиках зубьев. Материалами для их изготовления в основном служат карбид вольфрама или кобальт.
И первые, и вторые обладают как преимуществами, так и недостатками, в данном случае приходится руководствоваться правилом «золотой середины» с учетом конкретных задач.

Монолитные диски больше подвержены затуплению, требуются часто затачивать и разводить зубья. Однако, диски этого типа можно перетачивать многократно и при этом не требуются особые инструменты.

Стоимость твердосплавных дисков ощутимо выше, они способны к продолжительной работе без затачивания. Но провести эту процедуру, не обладая требуемым приспособлением и соответствующим опытом, довольно проблематично.
И все же популярность твердосплавных дисков значительно выше. Их использование позволяет проводить более качественный распил, да и срок службы значительно больший. Таким образом, их применение намного эффективнее с точки зрения экономичности.


Значение формы зубьев

От вида заточки напрямую зависит качество и скорость работы. Этот параметр необходимо учитывать при работе с разными материалами.
Диски с плоской (прямой) заточкой применимы, когда необходимо быстро сделать грубый пропил в древесине и качеству работы особое внимание не уделяется. Чередование наклонов заточек подходит при поперечной чистовой резке фанеры и древесины твердых и мягких пород. Обрабатывая пластик, цветные металлы или ЛДСП следует подбирать заточку трапециевидной формы. Такое решение способствует резке без расщепления ламинированных материалов. Эффективно проводить резку цветных металлов можно с использованием как положительного угла заточки (толстые заготовки), так и отрицательного (тонкий профиль).

О чем расскажет упаковка

Изучив упаковку, в которой помещается диск, покупатель также может узнать необходимые сведения о предназначении изделия и принять решение о выборе. В частности, производители указывают: тип обрабатываемого материала, направление среза, предельные обороты вращающегося диска, наклон зубьев (отрицательный либо положительный), типы устройств, в которых возможно использование конкретного диска.

Основные типы дисков

В зависимости от разновидности производимых операций принято делить диски на следующие типы (согласно виду работы):

• разрез вдоль;
• распил поперек;
• резка металла;
• ламинированное покрытие.

В настоящий момент не изобретены еще диски, одинаково хорошо справляющиеся с обработкой любого материала, а также эффективно работающие на всех разновидностях распилочных инструментов. Поэтому мастеру на все руки необходим запас всех типов пил и дисков к ним. Например, качественной работы с применением диска от ручной пилы на торцовой маятниковой, увы, не добиться.
Разница заключается в отличии траектории, по которой диск приближается к обрабатываемым поверхностям.

Существенные факторы

При покупке диска следует учитывать не только тип обрабатываемых материалов, но и особенности самого процесса, а также последствия неудачного выбора. Использование неправильно подобранного диска грозит, как минимум, его приведением в негодность, а временами вполне реальна даже поломка мотора агрегата.

Крайне нежелательно использование импортных дорогостоящих дисков на пилах с высокими осевыми и радиальными биениями. Для ряда дисков показатель торцевого биения не должен превышать 0,05%, следовательно, установка таких изделий на бытовые агрегаты абсолютно нерациональна.

Расширение возможностей

Покупателю необходимо четко уяснить, невозможно добиться одновременно высокого качества и производительности с помощью одного диска. Для повышения ресурсов пилы и расширения возможностей разработчиками применяется множество способов. В частности, специально обрабатывают и покрывают пилу, изготовляют особые пазы, раскраивают основу пилы с помощью лазерной установки.

Определение состояния диска достаточно просто сделать при помощи тщательного осмотра тела самой пилы. Не проблема провести заточку затупившихся зубьев, но при видимых дефектах самого тела диска – ситуация безвыходная, здесь поможет только покупка нового.

Следы шлифования

Определяясь с выбором диска можно определить его качество с помощью несложного, но довольно эффективного способа. Следует уделить внимание шлифовальным следам. В качественном диске они идут кругами от внутреннего отверстия, отсутствие таких следов должно вызвать подозрение, поскольку диск, скорее всего, низкого качества.
Наличие следов свидетельствует об отдельном шлифовании уже вырезанной заготовки пилы, то есть, проведена калибровка. При отсутствии кругов возможны два варианта: шлифованию подвергался весь лист металла, из которого впоследствии изготовили отдельные диски либо такая операция не проводилась вообще.

Кроме этого, необходимо при осмотре хорошо ознакомиться с отшлифованной поверхностью диска. При наличии шероховатостей и следах грубой обработки следует отказаться от покупки такого диска. Использование подобного низкокачественного инструмента при распиле древесины обязательно сопровождается налипанием смолы, а с помощью загрязненного диска никогда не добиться хороших результатов работы.

Маркировки на диске

Производители качественных дисков стремятся наносить все надписи на них с помощью лазера. Написанное краской быстро сотрется в процессе работы, а эта информация может быть полезной для мастера в будущем.

Вышеперечисленные нюансы, которые следует принимать во внимание при выборе диска, красноречиво свидетельствуют о честности производителя, можно безошибочно определить, стремится ли он к заботе о покупателях собственной продукции или одержим желанием экономить везде, где только можно, пусть даже в ущерб пользователю.

Как избежать перегрева диска

При распиле материалов следует избегать перегрева пилы. Это явление характерно при большом трении диска об стенки пропила. В таком случае неизменно возникают «зарезы», то есть отклонения от прямолинейного направления пропила. При локальном перегреве возможно появление выпучен, благодаря температурному расширению они постепенно увеличиваются и трение, естественно, возрастает. Затем вследствие неравномерного перегрева следует ожидать возникновение прижогов. В конечном итоге – диск выгнется в форме пропеллера. Для описанных негативных процессов характерно лавинообразное развитие.

Производители качественных дисков заботятся о защите своей продукции от подобных явлений. Одним из эффективных методов является применение компенсаторов температуры, речь идет о специальных небольших проемах на пиле. На отдельных дисках предусмотрены специальные отверстия с медным заполнителем, служащие для более эффективного охлаждения диска и уменьшения вибрации при его работе.

Очень существенными параметрами для нормальной работы диска являются самые низкие показатели торцевого и радиального биений, а также равномерность плоскости, без отклонений от ее оси. Указанные факторы влияют самым непосредственным образом на чистоту обработки, уровень производительности и продолжительность эксплуатации инструмента.